Как выбирать капролон?

Капролон (полиамид-6 блочный, cast nylon) — конструкционный полимер. Его получают в процессе анионной полимеризации капролактама, которую проводят непосредственно в форме.

Данный процесс позволяет получать крупногабаритные заготовки в виде стержней, плит, втулок и прочих геометрических форм.

На современном рынке полиамида 6 представлено громадное количество различных марок и модификаций капролона.

Как же в них разобраться и сделать правильный выбор для решения поставленной задачи?

1. Поджечь стружку и понюхать

Во-первых, убедитесь, что вы действительно приобретаете полиамид, поскольку под видом полиамида часто реализовывают наполненную минеральным составом (тальк, стекло, микро-кальцит и др.) смесь полиолефинов (полиэтилен, полипропилен), полученную методом экструзии. Физико-механические свойства такого полимера имеют крайне низкие показатели, и он точно не годится для применения в высоконагруженных узлах. Самый простой метод проверки - поджечь стружку материала. При горении полиамида появится запах жжёной шерсти, в противном случае получим запах полиолефинов, он знаком по пайке водопроводных труб или горению полиэтиленового пакета.  

2. Разобраться в типах

Во-вторых, существует два основных типа полиамида: литьевой или экструзионный и блочный полиамид. Данные полиамиды одинаковы по химическому составу, но существенно отличающиеся по физико-механическим свойствам. Обусловлено это различным способом производства заготовок. Блочный полиамид производят методом реакционно-литьевого формования. При температуре 160-180°С (ниже температуры плавления конечного продукта!!!) жидкий мономер (капролактам) полимеризуется в заданной форме. При этом не происходит плавления полимера, что важно для роста длины полимерной цепи и получения более высоких характеристик материала. При экструзии мы имеем дважды переплавленный материал: первый раз – это получение гранулы полиамида, второй – при формовании заготовки через формующую фильеру. Двукратное плавление полиамида существенно уменьшает длину его полимерной цепи, а, следовательно, ухудшение характеристик конечного полимерного материала.

3. Знать о технологии производства

В-третьих, производителей блочного полиамида довольно много, а технологические режимы производства и химические составы исходных компонентов различны. Для прогнозируемого времени работы детали или узла механизма необходимо использовать материал с неизменными по времени производства свойствами. Желательно приобретать материал у производителя или поставщика, подтверждающего аутентичность материала. Убедитесь на малой партии заготовок, что материал подходит для ваших условий эксплуатации, и после этого масштабируйте выпуск продукции.

В СССР капролон выпускался по нескольким нормативным документам:

ТУ 6-05-988-87 полиамид 6 блочный (капролон В);

ТУ 6-06-38-89 графитонаполненная композиция полиамида 6 блочного;

ТУ 6-06-35-89 полиамид 6 блочный (капролон В) центробежного формования;

ТУ 6-06-142-90 полиамид 6 блочный стержневой. 

ООО НПО «СПМ» выпускает капролон следующих марок:

- кaпpoлoн N (нaтуpальный) ТУ 24.16.54-001-69843700-2020;

- полиамид ПА6 блочный марки А, Б ТУ 6-05-988-87;

- капролoн G (гpaфитонaпoлнeнный) – цвет чёрный;

- графитонаполненная композиция полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89;

- капролон GO (гpaфитомаслонaпoлнeнный) – цвет чёрный;

- кaпpолoн СL (пеpекрёстно-cшитый) – цвет зелёный;

- капpолон О (маслoнaполнeнный) – цвет жёлтый;

- кaпролoн Т (теpмoстойкий) – цвет синий;

- капролон М (дисульфид молибдена) – цвет тёмно-серый.

Ассортимент выпускаемой продукции постоянно пополняется и обновляется, мы стремимся разнообразить свойства материалов для решения всех задач современной техники.